复杂铸件面铣工艺编程实现方法

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适用版本:无要求

 

铸造件一般造型复杂,但关键尺寸还是需要机加工来保证。机加工的工艺概括起来就是铣面、钻孔。工艺不复杂,但用NX软件编程却不容易。造型复杂也意味着3D图曲面复杂,如果使用NX的面铣策略,需要选择整个3D图作为参考,软件计算刀路的速度非常慢,已经严重影响工作效率。

 

因此,编程时用户尽量不要选择3D图,建议使用曲线编程,但是曲线编程有时不能满足工艺需要。如下图1所示,工艺规划里图示两个高低面算成一个工艺,需要NX软件一个操作里完成两个高低面加工。此工艺经NX后处理后,就有独立的工序号。此工序号将在实际生产中起到信息传达,方便调试等作用。下面是具体操作步骤。

 

图1

 

(1)在区域1里如上图1所示,制作桥接线和偏置线,方便区域1刀路的连接。

 

(2)新建操作“PLANAR_MILL”,如下图2所示。

 

图2

 

(3)如下图3所示,选择区域1的开放式边界。

 

图3

 

(4)切削模式选择“跟随周边”,刀路方向选择“向外”,并增加最后一刀0.3的侧壁精加工,如下图4所示。

 

图4

 

(5)非切削移动内,进刀方式选择圆心作为下刀点。最后生成刀轨,其效果就如图1所示。

 

图5

 

(6)将刚才生成的操作复制一份,用来作为区域2的操作。将区域1的曲线删除,重新选择区域2的圆外形。

 

图6

 

(7)将部件余量改为-5,切削模式改为“轮廓”,如下图7所示。

图7

 

(8)将进刀点的圆心重新选择一下,最后生成刀路的效果如下图8所示。

 

图8

 

(9)选择区域1和区域2两个操作,执行菜单命令:工具→工序导航器→输出→输出CLSF,弹出如下图9所示的对话框,用户确认一下CLS文件的位置。

 

图9

 

(10)用记事本打开上一步生成的CLS文件,用第二个操作名称进行查找,找到后将本行和上一行删除,如下图10所示的151和152行。

 

图10

 

(11)继续修改CLS文件,将文件头第一个操作名改名为任意字母,比如AAA,如下图11所示。此举的作用将为下一步导入CLS文件时避免操作冲突。

 

图11

 

(12)执行菜单命令:工具→CLSF,选择上一步修改好的CLS文件,确定。在弹出的对话框中执行“导入”,然后取消对话框,取消对话框时软件提示是否保存CLS文件,选否。

 

图12

 

(13)导入的CLS文件刀路效果下图13所示。此时,前面建立的两个辅助操作已完成使命,用户可以将其放入未用项内,以备后期修改。

 

CLS文件刀路并不会主动选择刀具和坐标系,用户还需再次设定其刀路和坐标系。

 

图13

 

图14

 

以上就是好酷屋教程网小编为您收集和整理的复杂铸件面铣工艺编程实现方法相关内容,如果对您有帮助,请帮忙分享这篇文章^_^

本文来源: https://www.haoku5.com/IT/639fda00ef7721b00d013181.html

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