配气机构对发动机性能的影响(发动机配气机构对发动机运行产生的影响)

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配气机构对发动机性能的影响

作为发动机的重要组成部分,配气机构的使用寿命应与发动机的整体寿命保持一致。但经常发现配气机构的使用寿命远短于发动机的整体寿命,尤其是气门、气门座、气门导管等主要零部件,往往超过使用极限,需要在二、三级保养时提前更换,造成极大的浪费。本文作者谈了延长配气机构使用寿命的粗浅体会。

一、气门机构早期损坏的主要原因

1.维修质量差维修作业中的突出问题是阀门、阀座工作面加工质量达不到要求,造成工作面烧蚀、凹陷、早期损坏;凸轮轴轴承在刮削过程中,各轴承的配合间隙、接触面积和同心度达不到要求,导致异常噪音造成加速磨损和早期损坏。气门导管更换新零件时,铰孔质量达不到规定要求,直接影响气门和气门座的使用寿命。

2.维修数据应用不当:维修时未能科学选择维修数据是造成零件早期损坏的重要原因。例如,进气阀与阀座接触面的宽度为1 ~ 2.2毫米,排气阀为1.5 ~ 2.5毫米。但在维修时,人们往往认为宽一点比窄一点更安全,习惯上选择上限或接近上限,所以新修的阀门工作面宽度接近使用极限。再比如气门脚间隙,汽车一般为0.2 ~ 0.25 mm。但是在维护和调整中,也误以为间隙大一点比间隙小一点好,所以用了上限。事实上,如果间隙过大,不仅会降低发动机功率,还会因爆震声(气门开启)而造成早期损坏。

二、维修注意事项

配气机构维修中人工操作较多,由于维修人员的技术差异和认知偏差,维修质量难以达到规定要求。因此,在维修时应特别重视配气机构的维修质量,并采取有效措施提高维修质量,以延长其使用寿命。

1.抛光阀门:在维护操作中,如果阀门烧蚀、凹陷或凹陷,应进行抛光(严重时应更换阀门)。通常是在气门抛光机上进行,工作时要注意四个问题:一是保证气门头和气门杆同心,否则要先拉直;第二,抛光量越小越好。第三,尽量提高表面光洁度;第四,阀杆的端部凹陷应平滑。

2.气门座的铰孔:气门座的铰孔通常是手工完成的,要特别注意三个问题:一是在消除凹痕和斑点、铰孔完整锥面的基础上,铰孔量越小越好;二是铰孔时,用力要均匀,提刀和收刀要轻,少铰孔多观察,保证铰孔少,光洁度高;第三,尽量配合阀门确定工作面的位置和宽度。位置要调整到阀锥的中下部,可以用上下铰刀进行调整。工作面宽度,进气门可控制在0.9毫米(1 ~ 2.2毫米),排气门可控制在1.4毫米(1.5 ~ 2.5毫米)。实践证明,气门和气门座接地后,进气门和排气门可以达到1毫米和1.5毫米,都在规定宽度的下限,可以大大提高它们的使用寿命。

3.阀门的研磨:阀门的研磨可分为两种情况。一是阀门与阀座之间只有轻微的麻点,不需要抛光和铰磨;第二,阀门和阀座已经过抛光和铰削。前者先用租用的金刚砂打磨,麻点磨掉后,再用细金刚砂打磨,最后用机油打磨至密封符合要求,宽度符合要求。后者只有在密封性能达不到要求时才能研磨,但操作时一定要注意,严禁上下敲击阀门,否则会出现凹砂痕迹,影响维修质量。

4.气门导管扩孔:气门杆与气门导管的配合间隙是决定气门导管使用寿命的关键。因此,在更换新气门导管时,铰孔时应严格掌握配合间隙,使用各车型规定的间隙下限,可有效延长使用寿命。

5.凸轮轴轴承刮削:凸轮轴轴承刮削是人工操作,质量难以保证。为了方便刮削,通常在缸体外部加工,所以要特别注意四个问题:一是要确定轴承刮削后的内孔直径(用公式表示:内孔直径=轴颈直径测量值+配合间隙下限值+轴承与座孔干涉测量值);二是刮削时要尽量保持轴承内孔与外圆的同轴度;一是尽量边刮边与轴颈配合(此时间隙为过盈+配合间隙),保证接触痕迹分布均匀;第四,轴承压入座孔时,要注意对准油孔。刮平后,安装凸轮轴,转动几次,根据情况适当修整。接触面积应达到75%以上且分布均匀,间隙应符合要求。

6.阀脚间隙的调整:正常使用时,阀脚间隙会随着零件的磨损而变化。例如,凸轮、气门杆端面和挺杆接触面之间的间隙在磨损后会变大,而气门头和气门座之间的间隙在磨损后会变小。因此,调整时取缺口的中间值为宜。若规定为0.2 ~ 0.25 mm,则可实际取0.22mm,既考虑了间隙变化的实际情况,又考虑了测量误差,可充分保证阀脚间隙的实现。

此外,配气机构其他零部件的维护保养主要是加强零部件的清洁和检查,按规定进行正确的调整和装配,实现整体协调工作。

在实际工作中,只要按照上述注意事项进行维护,就能有效延长配气机构的使用寿命。

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