【案例】焊接系统制造商利用SOLIDWORKS获得竞争优势

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挑战：通过减轻重量和优化焊枪的性能，获得竞争优势。

解决方案：采用 SOLDWORKS三维机械设计软件。

结果：

开发/交付时间减少10倍最大焊枪重量减少60%消除重复原型制作的成本提高产品性能和利润率

KOČEVAR d.o.o.公司成立于1969年，这家焊接系统制造商以生产世界上最大的定制焊枪而闻名，这种焊枪是为连接客车的大型部件而设计的。为了应对与开发和生产定制焊接设备相关的挑战，该公司在1998年将其Caddie®2D软件替换为SOLIDWORKS®3D机械设计系统，是3D CAD技术的早期使用者。

“我们使用SOLIDWORKS的原因是我们一直在寻找竞争优势。”Kočevar指出。“SOLIDWORKS为我们的大型焊枪定制开发提高了效率，如果没有使用SOLIDWORKS，我们将无法按时完成我们的大部分项目。”

将定制焊枪开发时间削减10倍

自使用SOLIDWORKS以来，KOČEVAR不断缩短其开发周期和交付时间，使用2D设计工具使其开发/交付时间提高了10倍。Kočevar强调：“要开发我们现在生产的焊枪，需要花费很多时间在二维设计上。

使用SOLIDWORKS，我们能够将原本需要花费几年时间完成的工作在数月内完成”。“使生产率提高的主要原因是，在SOLIDWORKS中进行可视化设计和更改要容易得多。每当我们在SOLIDWORKS中进行设计更改时，所有相关的图纸和技术文档都会自动更新。在2D中进行类似更改需要一个月或更长时间返工。这就是为什么我们使用SOLIDWORKS。”

减轻重量，优化性能

KOČEVAR的最大挑战是减轻焊枪的重量和优化承载能力。为了克服这一挑战，KOČEVAR利用SOLIDWORKS Simulation Xpress™ 有限元分析（FEA）工具计算重量并模拟每个部件的性能，从而在提高耐久性和性能的同时减轻60%的重量。

Kočevar解释说：“重量是研制大型焊枪的关键问题，这样它们就可以由现成的机器人系统和部件控制。”“为了开发本行业最轻的大型焊枪，我们使用SOLIDWORKS Simulation Xpress进行了100多次模拟，并使用这些结果重新设计组件以减轻重量。经过重复运行模拟，重新设计，最终使我们的焊枪可以减轻60%以上的重量。

在增加利润的同时为客户省钱

通过使用SOLIDWORKS设计和SOLIDWORKS Simulation Xpress分析工具来减轻大型焊枪的重量，Kočevar正在帮助其客户节省资金，同时提高每个项目的利润率。“大型焊枪是一种机器人控制的应用，这就是为什么它需要尽可能多地减轻重量。

Kočevar说：“我们的竞争对手生产的大型焊枪让他们的客户付出了更大的代价，因为它们太重，无法由标准的现成机器人控制，需要定制机器人的开发和操作。”“我们生产的大型焊枪允许我们的客户使用标准的机器人控制器，从而节省了资金。因为我们用SOLIDWORKS模拟工具，而不是人工计算和使用物理原型来优化我们的机器，我们每台机器的净收益也在增加。”

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