ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程

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好酷屋教程网小编为您收集和整理了ANSYS | 卡扣插拔力仿真分析流程的相关教程:关注的都是帅哥美女,(>Д 大纲:概述原卡扣几何数模问题原卡扣的模型简化卡扣的材料参数卡扣仿真分析的流程卡扣仿真分析的接触参数设置

 

关注的都是帅哥美女,(>Д

 

大纲:

概述

原卡扣几何数模问题

原卡扣的模型简化

卡扣的材料参数

卡扣仿真分析的流程

卡扣仿真分析的接触参数设置

卡扣仿真分析的边界条件

卡扣仿真分析的求解参数设置

卡扣仿真分析的后处理

卡扣仿真分析的结论

 

概述

 

卡扣是一种简单、快速且具有成本效益的方法,可以组装两个零件,尤其是塑料零件。用整个上下盖板总成模型做仿真分析,计算量太大,不容易收敛。该总成包含9个相同的卡扣,只选取其中一个做仿真模拟(单个卡扣插入力范围要求:10-15N),如下图所示。

 

上下盖板总成模型

 

选取一个卡扣的子模型

 

 

原卡扣几何数模问题

原卡扣几何数模存在以下问题:

卡槽接触的位置没有倒圆角

卡扣和卡槽转角处没有圆弧过渡区(转角准则 )

卡扣的上下运动空间不够

卡扣的宽度大于卡槽的宽度

 

卡槽接触的位置没有倒圆角

 

卡扣转角处没有圆弧过渡区

 

卡扣转角处没有圆弧过渡区

 

卡槽转角处没有圆弧过渡区

 

卡扣的宽度大于卡槽的宽度

 

卡扣的上下运动空间不够

 

塑料件设计的转角准则 

 

 

原卡扣的模型简化

 

优化和简化后的卡扣几何数模如下图所示:

在卡槽接触的位置增加倒圆角(R=0.2mm),这样卡扣插入的更加顺利方便计算

去掉卡扣的限位区域(该结构设计需要改进),不然卡扣无法插入

 

简化前的卡扣几何数模

 

简化后的卡扣几何数模

 

 

卡扣的网格划分

 

卡扣的有限元网格如下图所示:

上卡扣(公卡扣)采用四面体单元(如果几何形状规则,尽量采用六面体单元)

卡槽(母卡扣)采用六面体单元

整个卡扣模型单元数:7698,节点数:18359。

 

卡扣的有限元网格

 

 

卡扣的材料参数

 

卡扣仿真分析的材料参数如下图所示:

 

 

 

卡扣仿真分析的流程

 

卡扣仿真分析的流程如下图所示:

采用静力学分析模块

 

卡扣workbench仿真分析的流程

 

 

卡扣仿真分析的接触参数设置

 

接触参数设置

分别选取卡扣和卡槽为接触面和目标面,将所有可能产生接触的面都选上

将 默认的接触类型 bonded 改为摩擦接触 frictional,摩擦系数0.1

接触行为设置表现为对称Symmetric,约为两个物体的材料相似的。

接触方程采用增强的拉格朗日的方式Augmented Lagrange(常用)

探测方式采用高斯点的方式On Gauss Point

刚度设置采用默认

刚度的更新设置为每一个迭代步后都更新,强制更新Each Iteration,Aggressive。

 

卡扣和卡槽的接触面

 

卡扣和卡槽的接触参数设置

 

 

卡扣仿真分析的边界条件

 

边界条件如下图所示:

卡槽(母卡扣)为固定约束。

上卡扣(公卡扣)沿Z方向加强制位移-10mm,并约束其两端剖面的X,Y方向的平动自由度。

 

卡扣插入过程仿真分析的边界条件及载荷

 

卡扣插入过程仿真分析的位移载荷

 

 

卡扣仿真分析的求解参数设置

 

求解参数设置

仿真时长 30s

载荷步打开 (on),相关数值如图示

初始步200 , 最小 最大步数为什么设置这个 初始载荷步、 最小、最大载荷步?这是由于 这个卡扣在没有接触时,计算量很小,可以加快步伐,当很接触时,计算量大,计算慢。初始载荷步就是,一开始把30s分为200步。一开始,运动没有阻碍,运动顺畅,那么程序就把步数自动调节为最小步数,当接触后运动手里变化剧烈,那么程序自动调大步数1000步。

求解方法,如果内存充足那么就用直接法。

大变形一定要打开:如果变形超过模型尺寸10%那么必须打开

 

卡扣插入过程求解参数设置

 

 

卡扣仿真分析的后处理

 

后处理参数设置

插入应力:Equivalent Stress(Maximum Over Time),插入整体变形:Total Deformation,插入支反力:Force Reaction。

点击计算(Solve)。

观察力是否收敛:可以看到计算时长t 和受力f收敛曲线,可以看到到都收敛。

 

卡扣插入过程后处理参数设置

 

观察力是否收敛参数设置

 

计算时长 t 和受力 f 收敛曲线

 

后处理结果查看

卡扣插入过程的应力(Equivalent Stress)和变形(Total Deformation)动画如下图所示。

卡扣插入过程的支反力f的曲线如下图所示,可以看出卡扣-Z方向最大支反力为24N。

 

卡扣插入过程的应力(动画)

 

卡扣插入过程的位移(动画)

 

卡扣插入过程支反力f的曲线

 

后处理结果查看

卡扣插入过程的应力(Equivalent Stress)和变形(Total Deformation)动画如下图所示。

卡扣插入过程的支反力f的曲线如下图所示,可以看出卡扣Z方向最大支反力为-24N。

 

 

卡扣插入过程卡扣的应力

 

卡扣插入过程卡槽的应力

 

 

卡扣仿真分析的结论

 

卡扣插入过程仿真分析的结论:

原卡扣几何数模问题有待修正,遵循塑料卡扣连接的设计原则和技巧。

原卡扣的材料参数有待确认。

卡扣插入过程中上卡扣(公卡扣)的最大应力为149.3MPa,超过材料的抗拉强度55MPa,不满足强度设计要求。卡扣的最大应力区(转角处)需要增加圆弧过渡区。

卡扣插入过程中卡槽(母卡扣)的最大应力为70.3MPa,超过材料的抗拉强度60MPa ,不满足强度设计要求。卡槽的宽度需要优化。

卡扣插入过程中最大支反力为24N(不满足插入力范围要求:10-15N )。

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